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    沿海技术重庆UG培训 一对一教学

  • 发货地址:重庆渝北双凤桥
    信息编号:115153192,公司编号:4193156
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重庆舜龙模具数控培训学校 会员 8 年
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  • 经营性质:个体经营
  • 企业类型:生产加工
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重庆舜龙模具数控培训学校

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模具加工自动化迅猛发展
先进的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的重要基础。在先进的汽车模具企业中,配有双工作台的数控机床、自动换刀装置(ATC)、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的全面加工,由中低速加工发展到高速加工,加工自动化技术发展十分迅速。


冲压成形过程的模拟(CAE)作用更加凸显
近年来,随着计算机软件和硬件的快速发展,冲压成形过程的模拟技术(CAE)发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达国家,CAE技术已成为模具设计制造过程的必要环节,广泛用于预测成形缺陷,优化冲压工艺与模具结构,提高了模具设计的可靠性,减少了试模时间。"重庆模具数控培训"


模具三维设计地位得以巩固"重庆模具数控培训"
模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容,是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司已实现了模具的三维设计,并取得了良好的应用效果。国外在模具三维设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外,另一个优点就是便于干涉检查,可进行运动干涉分析,解决了二维设计中的一个难题。


数字化模具技术已成主流方向:
近年来得到迅速发展的数字化模具技术,是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术,就是计算机技术或计算机辅助技术(CAX)在模具设计制造过程中的应用。"重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训"


据业内分析,当下,全球汽车模具行业呈现出九大发展趋势,即:冲压成形过程的模拟(CAE)作用更加凸显、模具三维设计地位得以巩固、数字化模具技术已成主流方向、模具加工自动化迅猛发展、高强度钢板冲压技术是未来发展方向、新型模具产品适时推出、模具材料与表面处理技术将受到重用、管理的科学化与信息化是模具企业发展方向、模具的精细化制造是必然趋势。重庆模具培训
舜龙重庆模具培训学习咨询 技术过硬有好的师傅带和好的环境就不怕学不会的。重庆舜龙模具培训是专业产品设计,模具设计(整副模具三维设计加出图),模具结构模流分析,公司分支《重庆舜龙模具培训培训》《重庆舜龙模具培训设计公司》《重庆舜龙模具培训制造中心》。这种环境下你想不学会都难啦!想要技术学的精,学的地方和师傅是关键。重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训
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塑料模具产品制造过程中可能出现表面有波纹或银丝的情况;可能出现问题的原因
1)塑料含有水分和挥发物;
2)料温太高或太低;
3)注射压力太小;
4)流道和浇口的尺寸太大;
5)嵌件未预热回温度太低;
6)制品内应力太大。


浇口被粘着
、注塑件缺陷的特征
注口被注口套牵住。


二、可能出现问题的原因
(1).注口套与射嘴没有对准。
(2).注口套内塑料过份填塞。
(3).射嘴温度太低。余姚数控编程培训
(4).塑料在注口内未完全凝固,尤其是直径较大的注口。
(5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当,出现装似“冬菇”的流道。
(6).流道不够拔出斜度。


三、补救方法
(1).重新将射嘴和注口套对准。
(2).降低注塑压力。
(3).减少螺杆向前时间。
(4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。
(5).增加冷却时间,但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套。
(6).矫正注口套与射嘴的配合面。
(7).适当扩大流道的拔出斜度。

塑件翘曲变形
一﹐注塑件缺陷的特征
注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。
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二、可能出现问题的原因
(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔内塑料不足。
(4).塑料温度太低或不一致。
(5).注塑件在顶出时太热。
(6).冷却不足或动、定模的温度不一致。
(7).注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。


三、补救方法
(1).降低注塑压力。
(2).减少螺杆向前时间。
(3).增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑件慢慢冷却。
(4).增加注塑速度。
(5).增加塑料温度。
(6).用冷却设备。
(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定模的模温一致。
(8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。
重庆舜龙模具培训部配备:制模车间 加工中心 雕刻机 数控车床 电火花 线切割 注塑车间 注塑机 车间生产模具的同时也提供给学徒实习。重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训、学习咨询:..;


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塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关,模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。重庆UG培训;随着模塑件冷却收缩,模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触,这时冷却效率下降,模塑件继续冷却后,模塑件不断收缩,收缩量取决于各种因素的综合作用。


模塑件上的尖角冷却快,比其它部件更早硬化,接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面远,成为模塑件上后释放热量的部分,边角处的材料固化后,随着接近制件中心处的熔体冷却,模塑件仍会继续收缩,尖角之间的平面只能得到单侧冷却,其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩,将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样,在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。如果模塑件在一处的收缩高于另一处,那么模塑件产生翘曲的原因。模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。有些情况下,调整工艺条件可以避免凹痕的产生。重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训
例如,在模塑件的保压过程中,向模腔额外注入塑料材料,以补偿模塑收缩。大多数情况下,浇口比制件其它部分薄得多,在模塑件仍然很热而且持续收缩时,小的浇口已经固化,固化后,保压对型腔内的模塑件就不起作用。


熔接痕
可能出现问题的原因
1)料温太低,塑料的流动性差;
2)注射压力太小;
3)注射速度太慢;
4)模温太低;
5)型腔排气不良;
6)塑料受到污染。


制品成型尺寸精度低
注塑件缺陷的特征
一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。


二、可能出现问题的原因
(1).输入射料缸内的塑料不均。
(2).射料缸温度或波动的范围太大。
(3).注塑机容量太小。
(4).注塑压力不稳定。
(5).螺杆复位不稳定。
(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。
(7).注射速度(流量控制)不稳定。
(8).使用了不适合模具的塑料品种。
(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。


三、补救方法
(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。
(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
(6).检查回流防止阀有否泄露,重庆模具设计培训;若有需要就进行更换。
(7).检查是否错误的进料设定。
(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。
(9).检查运作时间的不一致性。
(10).使用背压。
(11).检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60'C)。
(12).选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度虑)。
(13).重新调整整个生产工艺。
重庆舜龙模具培训由10多年工作经验的工程师主教,开设:重庆UG培训、重庆Pormill数控编程培训、重庆CATIA模具设计培训、重庆PROE造型培训、重庆SolidWorks培训、重庆Cimatron造型编程培训、重庆AutoCAD培训、CAXA培训包教包会,学会为止(指的是到公司能抗的住工程师工作岗位)从我们这里出去的人才每一个人的技术都必须要是过硬的,要不然就不要到我们这里来学,要想技术学的好,师傅的水平和真不真心教是关键,所以入这行, 学的地方和师傅一定要选好(没选好学的地方和师傅你就白搭了)重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训


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塑料模具结构设计
1.装配设计
指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙配合和公差的控制。
止口
指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留0.05~0.1mm的间隙,嵌合面应有1.5~2°的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。上壳与下壳圆角的止口配合。应使配合内角的R角偏大,以增大圆角之间的间隙,预防圆角处的干涉。重庆模具培训


2.扣位
主要是指上壳与下壳的扣位配合。在考虑扣位数量位置时,应从产品的总体外形尺寸考虑,要求数量平均,位置均衡,设在转角处的扣位应尽量靠近转角,确保转角处能更好的嵌合,从设计上预防转角处容易出现的离缝问题。
扣位设计应考虑预留间隙。设计扣位时应考滤侧抽心有无足够的行程。


3. 螺丝柱
一般采用自攻螺丝,直径为2~3mm。以上表中所提供的是HIPS和ABS料常用螺丝孔尺寸,对于不同的材料,螺丝孔尺寸有所不同,一般来说,比较软、韧性较好的材料d值小,较脆的材料所选d值要大一点。
5.结构设计
在基本厚度的设计上,不宜过薄,否则外客强度不足,容易导致变、断裂等问题的出现,过厚则浪费材料,影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。外壳整体厚度应平均过度,不得存在厚度差异变化大的结构,否则容易导致外观缩水,特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水,筋位厚度控制在0.6~1.2mm。重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训


4.面壳
键孔的设计。键孔的碰穿方式有三种选择。
A方式利于模具的制作,但碰穿处的利边容易导致卡键;B方式则避免了卡键问题,但当碰穿偏心时则键孔变小,产生利边。C方式增加了按键的倒入斜脚,同时保存了碰穿偏心的余量,有效的防止了问题的出现,现一般采用B或C。


5.按键设计
间隙:按键设计时要注意按键与面壳键孔的间隙,一般来说,如果按键采用硅胶按键,则按键与面壳键孔的间隙为0.2~0.3mm。如果按键采用悬臂梁,则要考虑预留按动时偏摆的间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙的影响。水镀(电镀)镀层厚度一般为0.1mm,喷涂和真空镀一般为0.05mm。重庆模具培训


6.结构设计
在基本厚度的设计上,不宜过薄,否则外客强度不足,容易导致变、断裂等问题的出现,过厚则浪费材料,影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。外壳整体厚度应平均过度,不得存在厚度差异变化大的结构,否则容易导致外观缩水,特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水,筋位厚度控制在0.6~1.2mm。舜龙重庆模具培训
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雕刻机的刀具及加工材料选用
1、加工材料地作用有哪些?
记录机床加工地不同材料,表现出地不同性能,并协助编程人员计算出切削的用量。


2、加工材料的的内容包括那些?
吃刀深度、开槽深度、侧向进给量和刀具直径地比例、机床大地切除削率、切削速度、每齿每转进给量等等。


3、系统怎样根据材料与刀具地属性来计算切削的用量?
系统根据材料计算切削用量的步骤是:
(1)获得实际切削地直径:D(毫米)
除了平底刀外,其他类型刀具的切削直径与加工深度有关
(2)计算切削速度:V(米/分钟)
V(实际值)‘重庆模具数控培训’=基本切削速度*加工方法比例
(3)计算主轴转速:N(转/分钟)N=VX1000/(3.14*D)
(4)计算单边吃刀的深度:Ap=(毫米)Ap=D*[单边切削深度/切削直径];如果Ap>限定大吃刀深度,则As=限定大吃刀深度;
(5)计算开槽深度:As(毫米)As=D*[大开槽深度/切削直径];如果As>限定大开槽深度,则As=限定大开槽深度;
(6)计算侧向进给量:‘重庆模具设计培训’Ae(毫米);Ae=D*[侧向进给/切削直径];
(7)计算走刀速度:f(米/分钟)


4、材料库地作用是有哪些?
负责材料的添加、删除、编辑、选择。


5、加工的过程中怎样选择刀具?
一般综合考虑加工材料、加工条件、机床特点来确定刀具地类型与尺寸。


6、怎样根据加工的材料来选择刀具?
根据加工材料选择刀具的原则是:
a)钢类模具加工一定要选择耐磨的硬质合金;
b)铝、铜材料较软,加工刀具别用涂层,刀具要比较锋利;
c)修磨刀具一定要用4OO目以上地砂轮,作镜面效果地砂轮必须要达到2OOO目;


7、怎样根据加工条件来选择刀具?
根据加工条件选择刀具的原则是:
a)根据工件地大小来选择刀具:大工件、开阔工件应该选用大刀。大刀的刚性好,耐磨性也好,不容易折断,可使用更大地切削效率;
b)根据加工深度来选择刀具:‘重庆模具数控培训’深度越大,刀应越大,深度/直径地比例应小于5;
c)根据加工地工序选用刀具:粗加工应该选用平底刀或者牛鼻刀,严禁用球刀开粗。精加工应该选用球刀,其他地刀具加工效果不太理想;重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训;


8、如何根据机床选择刀具?
选择刀具地直径不可超出机床所允许地直径范围。


9、数控加工中使用刀地正确步骤是?
采用大刀开粗、‘重庆模具设计培训’小刀清根、大刀光刀、小刀光刀。千万不要贪图省事使用小刀具加工整个的工件。
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重庆舜龙模具培训模具设计成立于2000年现为(广东 深圳 浙江黄岩 浙江台州 )多家模具大公司合作为其提供模具技术人才和模具设计 产品设计 模具制造开发 模具工艺改善 工艺流程安排等服务,我们产品模具工程师亲临现场指挥设计。重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训。


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舜龙王工今天给大家讲解塑胶模具设计关于“塑胶模具设计常见表面处理;IMD与IML的区别与优势;
根据市场的需求,开发出符合消费者要求的产品。随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈,这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。在设计过程中不断优化改进产品,在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本,为公司创造大的利润。自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。舜龙重庆模具培训


一、塑胶模具设计
塑胶模具设计设计时尽可能做到一次成功,对某些难以保证的地方,考虑到修模时给模具加料难、去料易,可预先给塑胶件保留一定的间隙。重庆UG培训、重庆UG编程培训、重庆UG设计培训、重庆UG造型培训、重庆UG数控培训、重庆UG建模培训、重庆UG三维培训

二、塑胶模具设计常见表面处理:
表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。而PP料的表面处理性能较差,通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术(IMD)、注塑成型表面装饰技术(IML)、魔术镜(HALF MIRROR)制造技术。重庆模具设计培训


三、IMD与IML的区别与优势:
1.IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC.
2.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上
3.IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂重庆模具培训


四、塑胶模具外形设计
对于塑胶件,如外形设计错误,很可能造成模具报废,所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅,曲面过渡圆滑、自然,符合人体工程。
现实生活中使用的大多数电子产品,外壳主要都是由上、下壳组成,理论上上下壳的外形可以重合,但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响,造成上、下外形尺寸大小不一致,即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面壳)。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时,尽量使产品:面壳>底壳。重庆模具设计培训。
一般来说,上壳因有较多的按键孔,成型缩水较大,所以缩水率选择较大,一般选0.5%。底壳成型缩水较小,所以缩水率选择较小,一般选0.4%。即面壳缩水率一般比底壳大0.1%重庆模具设计培训
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